近年來，一系列大國重器、一個個超級工程、一項項科技成就，背后都離不開技藝高超、精益求精的大國工匠們默默付出、孜孜以求。

社會主義是干出來的。在這個“五一”國際勞動節(jié)，“全國五一勞動獎章”“全國工人先鋒號”獲得者堅守在平凡的崗位上，用勞動投身于中國式現(xiàn)代化的火熱實踐中，推動中國制造向中國創(chuàng)造轉變，為全面推進強國建設、民族復興偉業(yè)不懈奮斗。

精工利器核鑄“匠魂”

走進核理化院廠房，數(shù)十臺大型設備并排而立，剛剛獲得“全國五一勞動獎章”的中核集團首席技師張世軍站在數(shù)控機床前，專注地注視著操控面板，一邊思考一邊調整制作參數(shù)。啟動按鈕被按下，機床飛快運轉起來，張世軍不時用冷凍液對原材料加工內腔進行噴射降溫，幾個來回下來，一個工藝精細的超薄壁零件就嶄新“出爐”了。

工作中的張世軍。受訪者供圖

核燃料是核工業(yè)的“糧食”，核燃料循環(huán)是核工業(yè)發(fā)展的重要基礎。自參加工作起，張世軍立足自身崗位，潛心苦練車削加工技術，負責專用裝備薄壁關鍵零部件的加工工藝攻關。

面對只有不到一張A4紙的厚度的專用設備超薄壁筒類零件加工這一世界難題，張世軍和他的團隊經過反復計算和試驗，經過1000多個日夜的奮戰(zhàn)，根據(jù)零件的結構和加工要點，創(chuàng)新設計了一種“熱脹冷縮”的關鍵裝夾方式，實現(xiàn)了超薄壁零件加工試制，保證了相關科研試驗的順利實施，推動實現(xiàn)了鈾濃縮專用裝備研制和工業(yè)化應用，對保障國家能源安全和核電可持續(xù)發(fā)展有著重大的戰(zhàn)略意義。

“一滴水只有融入大海才能生存，才能掀起滔天巨浪。同樣，一個人也只有融入團隊才能成長�！睆埵儡娬f。在崗三十余年，張世軍傳承核工業(yè)精神，一人帶一群，先后培養(yǎng)出11名高級技師、38名技師，推動生產加工工藝技術訣竅和經驗得到傳承和發(fā)揚。

“匠者，平心做平凡之事，精工筑精品之魂”。三十五年如一日，張世軍和他的團隊在專用裝備加工制作的海洋中默默探索和耕耘，用自己的智慧和汗水助力我國核工業(yè)發(fā)展。

為水電機組安全穩(wěn)定運行編織“防護網(wǎng)”

走進三峽集團長江電力葛洲壩電廠電氣維修部主任呂曉勇的辦公室，映入眼簾的是墻上掛著的葛洲壩電站3張電氣主接線圖，發(fā)電機組、變壓器等重要設備的電氣符號遍布其中。

“這可是我們電力生產的法寶啊，掛在這里既好看又實用�！眳螘杂陆榻B道。

呂曉勇在保護盤柜前檢查二次回路接線情況。受訪者供圖

40多歲的呂曉勇，與水輪發(fā)電機組打交道28年，見證了我國水電事業(yè)從“跟跑”“并跑”到“領跑”的跨越，而他也隨之成長為繼電保護行業(yè)的專家，2024年榮獲“全國五一勞動獎章”稱號。

“榮譽不只屬于我自己，也屬于我們三峽人，這個榮譽是國家對‘為我中華，志建三峽’為核心的三峽精神的肯定�！眳螘杂抡f。

2002年，三峽電站第一批機組準備安裝，急需各專業(yè)人才，呂曉勇順利通過考試，成為一名三峽工程建設者�！皠偨邮謾C組，遇到的問題和挑戰(zhàn)很多，我們經常在辦公室里鉆研問題，查資料、互相探討，甚至請教專家，想辦法把專業(yè)問題一個個解決掉�！眳螘杂抡f，“每解決一個專業(yè)領域的問題，都讓我們感到充實和滿滿的成就感�！�

2017年，呂曉勇重回葛洲壩電廠工作。面對老舊設備改造，他再次找到了新目標，即用“高科技”打造安全生產“新引擎”，實現(xiàn)機組的100%自主可控。

2022年，在呂曉勇和團隊的努力下，葛洲壩6號機組LCU（現(xiàn)地控制單元）改造后的順利并網(wǎng)，標志著三峽集團首臺（套）100%自主可控LCU成功投運，邁出了電廠設備和技術全面實現(xiàn)自主可控的關鍵一步。

在此基礎上，2023年6月，他帶領團隊繼續(xù)投身到葛洲壩電站2號機組的全機組自主可控更新改造中。歷經9個月的攻關，實現(xiàn)了我國首臺大型軸流轉槳式水電機組全機組自主可控，從“大腦”芯片到上千個配件全部實現(xiàn)了國產化，為水電站機組自主可控推廣應用提供了模板。

創(chuàng)新路上的“急先鋒”

5月1日，走進鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦智能管控中心，只見一塊碩大電子顯示屏上清晰顯示著采場全景，礦山繁忙工作景象映入眼簾，各種生產數(shù)據(jù)、設備信息在屏幕上不停閃動。

“全國五一勞動獎章”獲得者、設備室首席工程師馬連成正在依據(jù)屏幕信息分析采場各設備的運行效率，科學合理地調配設備工作任務。這是他第27次在崗位上度過“五一”勞動節(jié)。

工作中的馬連成。受訪者供圖

“學海本無涯，唯勤是岸；青云豈有路，以志為梯�！边@是馬連成最喜歡的一句古訓。參加工作以來，馬連成把全部精力投入到工作和學習中，“5+2，白+黑”成為了常態(tài)化。

他從1998年開始研究布料小車定位系統(tǒng),到2018年通過采用無載波技術實現(xiàn)了布料小車的精準定位，為企業(yè)直接創(chuàng)效200余萬元；他制造出能夠探測錳鋼件的金屬探測器，解決了齊大山鐵礦選破和北破錳鋼件過鐵問題，大幅提升生產作業(yè)率，年創(chuàng)效達1000余萬元；他研究膠帶系統(tǒng)安全技術、控制技術，實現(xiàn)了膠帶系統(tǒng)安全穩(wěn)定順行，提升了生產效率和效益……

2021年,作為齊大山鐵礦智慧采礦項目負責人，馬連成將整體項目分解成18個子模塊，繪成456個進度子項，細化工期和質量標準。同時,發(fā)揮馬連成創(chuàng)新工作室技術優(yōu)勢，建設高效、綠色、智慧的礦山新生產管理體系，在同行業(yè)內實現(xiàn)了首創(chuàng)牙輪鉆機“一托二”遠程控制,打通了采礦生產全流程數(shù)字化，打造可復制智慧采礦項目。

“一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園”。2014年，齊大山鐵礦成立了以馬連成名字命名的創(chuàng)新工作室。截至目前，馬連成創(chuàng)新工作室共獲得發(fā)明專利85項，專有技術37件，重大合理化建議48項，累計創(chuàng)新創(chuàng)效5000余萬元。

晶瑩世界中閃耀的“工匠精神”

1600℃的高溫、日熔化量560噸/600噸/950噸三座窯爐，烈火熔巖，是他們沒有硝煙的“戰(zhàn)場”；原料、熔窯、錫槽、退火和冷端，500米長的生產線是他們日夜奮戰(zhàn)的“陣地”；鋒利如劍、薄如蟬翼，晶瑩的玻璃是他們日復一日拼搏的“收獲”……他們是“全國工人先鋒號”耀華（秦皇島）玻璃有限公司生產運行部。

浮法玻璃生產線。受訪者供圖

耀華（秦皇島）玻璃有限公司生產運行部擔負著公司浮法玻璃生產任務。為滿足汽車級特尺薄玻的自動取片的需求，他們配合動力設備部等相關部門，成立顏色線冷端問題攻關小組，電氣工程師康分輝帶領攻關小組負責線控調試工作。

30多個日夜，大家以現(xiàn)場為家，對輥道速度、掰邊機運行、堆垛機抓取等諸多數(shù)據(jù)進行采集、分析，根據(jù)玻璃排產計劃，及時調整、優(yōu)化線控參數(shù)，摸索出滿足生產特尺玻璃的線控參數(shù)，為公司顏色汽車玻璃的優(yōu)質穩(wěn)產提供了保障。

熔錫退工序劉殿紅、楊海波、田志剛，針對汽車玻璃對產品光學性能和缺陷等的高要求，他們晝夜輪換盯在現(xiàn)場，通過對熔窯能量曲線、燃燒器火焰、零號氧槍、料堆料型、雙排鼓泡器氣量、攪拌器等的調整以及對玻璃液流的控制，在950噸一窯雙線主線上一次性成功生產1.6毫米、1.4毫米、1.3毫米等薄板玻璃。