新華社曼谷5月12日電  通訊｜中泰企業(yè)聯(lián)合打造5G工廠 助力泰國數(shù)字化轉(zhuǎn)型

  新華社記者高博 王騰 萬后德

  生產(chǎn)線上一個個機械臂不停舞動，地上的物料運輸機器人裝載著配件來回穿梭，空中像摩天輪一樣的運輸軌道把半成品自動運送到下一工序……置身美的集團家用空調(diào)事業(yè)部泰國工廠（以下簡稱美的空調(diào)泰國工廠）生產(chǎn)一線，自動化、數(shù)字化、智能化氣息撲面而來。

  美的空調(diào)泰國工廠是美的集團海外首個5G工廠，坐落于泰國春武里府，占地面積約20.8萬平方米，整體規(guī)劃年產(chǎn)能400萬臺套以上。據(jù)介紹，該工廠是美的聯(lián)合中國聯(lián)通、華為和泰國運營商AIS公司，匯聚了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、自動化、信息化、精益物流等實踐經(jīng)驗打造的5G全連接智慧工廠。

  泰國AIS公司企業(yè)電信技術(shù)產(chǎn)品部主管阿斯尼·維帕塔瓦特表示，AIS跟中國聯(lián)通和華為合作，為工廠配備了覆蓋范圍約16萬平方米的5G專屬網(wǎng)絡(luò)，確保了生產(chǎn)線的高效互聯(lián)。

  “使用5G專網(wǎng)后，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接更加流暢，運行效率較以前提高了15%至20%�！泵赖目照{(diào)泰國工廠總經(jīng)理蔡耀武表示，5G專網(wǎng)具有廣連接和低時延等特性，解決了使用傳統(tǒng)通信手段存在的通信中斷瓶頸，信息傳遞更流暢，能實時傳輸數(shù)以百萬計的生產(chǎn)指令。

  據(jù)悉，泰國工廠還應(yīng)用了5G+AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng)，通過激光傳感器，可識別零件形狀和定位零件位置，一旦發(fā)現(xiàn)不合格環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線將及時發(fā)出警告，返工率降低了75%。

  在工廠品質(zhì)部門工作的蘇帕魯·喬提拉說，通過5G+AI質(zhì)檢技術(shù)，輸入數(shù)據(jù)即可呈現(xiàn)一次裝機率和產(chǎn)品不良率等品質(zhì)指標，改善了之前手工計算耗時長、準確率低的問題，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量的溯源能力�！�

  阿斯尼表示，通過這次與中國企業(yè)合作，學習了5G新技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗，未來將復(fù)制此次經(jīng)驗助力更多泰國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  除了商業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，華為等中國企業(yè)還在泰國的智慧城市、交通、能源、教育等多個行業(yè)構(gòu)建了數(shù)字生態(tài)。華為泰國公司首席技術(shù)官沃拉加恩表示，中國的5G發(fā)展經(jīng)驗使泰國受益很多，未來將挖掘更多適合泰國的應(yīng)用場景。