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    一代代工匠們接續(xù)奮斗 大國制造向上生長

    2022-09-20 06:24:00

    來源:中國青年報(bào)

      大國制造向上生長

      一個(gè)重水堆核燃料棒束需要焊接37根元件,每個(gè)核燃料棒束上有74個(gè)焊接點(diǎn),將組件按要求放進(jìn)夾具后,需要肉眼去一一判斷焊接的程度,整個(gè)過程一共有270道工序,容不得一點(diǎn)差錯(cuò)。在中核北方核燃料元件有限公司(以下簡稱“中核北方”),焦禹凡對(duì)此早已爛熟于心。

      這個(gè)2018年加入中核北方的年輕人是個(gè)“核三代”,隨著父輩在工廠里長大,車、鉗、洗、刨這幾個(gè)字打小就認(rèn)識(shí),童年磨滅不去的回憶是舊舊的廠房、車間里轟鳴的機(jī)器聲和永遠(yuǎn)散不掉的機(jī)油味。

      可是如今的中核北方早已不是焦禹凡記憶中的模樣,特別是最近幾年,智能化正在加速向工廠的每一個(gè)角落延伸。隨處可見的機(jī)器人、機(jī)械臂替代了工匠。焊接核燃料棒束的270道工序已被濃縮成了一條智能生產(chǎn)線,原來生產(chǎn)時(shí)工匠們運(yùn)斤如風(fēng),如今操作人員只需輕點(diǎn)幾下,下料、焊接、翻轉(zhuǎn)……全都由機(jī)器完成,他們只需監(jiān)控整個(gè)焊接過程。

      這十年,隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速發(fā)展,中國的制造業(yè)生產(chǎn)模式發(fā)生了深刻變革,“智能化”已不僅僅是存在于報(bào)告中的詞語。2012年,我國重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率只有24.6%和48.8%。如今,這兩個(gè)數(shù)字都增加了三成左右。一批制造能力和智能化水平獨(dú)步全球的領(lǐng)先企業(yè)正邁向全球市場(chǎng)。

      一家好企業(yè)就是“中國智造”的亮眼名片,它們提高效率,創(chuàng)造產(chǎn)值。更為關(guān)鍵的是,隨著技術(shù)的進(jìn)步,一批年輕工匠也隨著企業(yè)成長,他們逐漸接過了先輩手上的舵,駕著“中國智造”的大船向大海深處駛?cè)ァ?/p>

      在作坊里起步

      陳實(shí)是2001年加入廣州立白(番禺)有限公司的。他記得,當(dāng)時(shí)工廠很大,但如同所有那個(gè)年代的生產(chǎn)基地,基本仍是手工作業(yè)、流水線生產(chǎn)。罐裝一瓶500毫升的洗潔精,需要工人拿著瓶子對(duì)著罐裝龍頭接,全憑眼力,不是多了就是少了,灌裝完一瓶就要拿到天平上校驗(yàn)重量,多減少補(bǔ)。當(dāng)時(shí)評(píng)判一個(gè)工人熟練與否的標(biāo)準(zhǔn)是看他能否一次剛好灌滿一瓶洗潔精,補(bǔ)洗潔精會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,而一個(gè)熟練的工人一分鐘能灌3瓶左右。

      中國制造就是在這樣的工廠里起步的,工人與流水線之間的關(guān)系好像“魚和水”一樣。在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)學(xué)的入門課程中,比較優(yōu)勢(shì)是最先傳授的概念之一。擁有大量廉價(jià)勞動(dòng)力的國家應(yīng)該生產(chǎn)勞動(dòng)力密集型產(chǎn)品,而富裕國家應(yīng)該專注于那些需要大量資本的商品。

      在21世紀(jì)的第一個(gè)十年,全球的制造業(yè)產(chǎn)出提高了40%左右,而中國的發(fā)展速度是全球平均速度的5倍?恐浑p雙勤勞的手,工人們托起了“世界工廠”的招牌。不過很快,討論制造業(yè)升級(jí)的聲音就多了起來。一個(gè)廣為人知的案例是,中國生產(chǎn)了99%的蘋果手機(jī),卻只能分享1%的利潤。

      十幾年前,聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織前總干事卡洛斯·馬加里尼奧斯曾在“中國制造”發(fā)展最快的時(shí)期給國人潑過冷水。他認(rèn)為中國已經(jīng)日漸成為世界重要的工業(yè)品生產(chǎn)和供應(yīng)基地,但中國只是一個(gè)“制造大國”,還不能說是一個(gè)“制造強(qiáng)國”,從中國各地各行業(yè)的工業(yè)布局和定位,包括高科技與制造業(yè)之間的關(guān)系、制造業(yè)的品牌和附加值等看,中國的制造業(yè)還處在一個(gè)加工和低附加值階段。

      因?yàn)閯趧?dòng)力成本的上升、因?yàn)橄M(fèi)者對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的要求等,邁向全球價(jià)值鏈中高端,成為中國制造未來發(fā)展的必然選擇,智能制造是切入點(diǎn)。

      這些年,“中國智造”有了極大的躍升。京東方集團(tuán)副總裁張學(xué)智說,從京東方第一條生產(chǎn)線建立到現(xiàn)在已經(jīng)過去了近20年,國產(chǎn)化率達(dá)到了很高的水平,“現(xiàn)在,顯示屏產(chǎn)業(yè)鏈逐漸轉(zhuǎn)移到中國之后,從設(shè)計(jì)的效率上來講,我們是全球最快的,也是最節(jié)省的!

      立白剛進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí),整個(gè)工廠增加了很多塊智慧屏,陳實(shí)一度喜歡站在屏幕前。大屏幕上顯示著來自全國各地的訂單數(shù)據(jù)、工廠的倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)等!斑^去的訂單需求大多靠人工處理,耗時(shí)又耗力,現(xiàn)在都是實(shí)時(shí)處理!

      在很多機(jī)械化的工作中,機(jī)器慢慢替代了人。在立白的番禺工廠,2005年的時(shí)候還有3000人左右,現(xiàn)在就只有700多人了,但生產(chǎn)的效率卻提升了數(shù)倍——過去工人一分鐘頂多能灌3瓶洗潔精,現(xiàn)在一條自動(dòng)化生產(chǎn)線,一分鐘能灌500瓶。

      陳實(shí)時(shí)常感慨自己的年紀(jì),技術(shù)的快速迭代令他有時(shí)會(huì)覺得恍惚,“那種感覺就像時(shí)代交織在一起,先進(jìn)的和落后的,前進(jìn)的和后退的……”

      走自己的路

      侯朋晨2018年剛加入立白的時(shí)候也猶豫過:自己會(huì)不會(huì)一輩子只能做一個(gè)普通的工人?不過很快他就找到了自己的價(jià)值。如今已經(jīng)是液洗副廠長的他負(fù)責(zé)廠里的生產(chǎn)經(jīng)營,長期和“質(zhì)量、成本、效率”打交道。

      他說,機(jī)器替代的只是機(jī)械化的工作,這部分工作枯燥重復(fù),員工來做發(fā)揮不出人的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造價(jià)值,“我們更需要把人當(dāng)作技師來培養(yǎng),而不是機(jī)器人”。立白有很多以員工的姓氏來命名的設(shè)備零件,比如“歐式齒輪”“祝氏灌裝機(jī)”等,這是企業(yè)對(duì)員工技藝的最大肯定和尊重。

      陳實(shí)說,立白前些年引進(jìn)了一些國外的先進(jìn)設(shè)備,這些設(shè)備的備品備件也都是國外全進(jìn)口的,不僅價(jià)格高而且訂貨周期長,極不方便,公司為了突破瓶頸,同時(shí)也是避免被“卡脖子”,就鼓勵(lì)年輕工匠們琢磨改進(jìn),用國產(chǎn)自主的配件去維修替換。誰維修成功,除了獎(jiǎng)勵(lì)之外,還以員工的姓氏來命名這個(gè)機(jī)器的部件,“給年輕人更多展示的舞臺(tái)”。

      中國在制造業(yè)的升級(jí)上一直在走自己的路。比如中核北方的重水堆核燃料元件生產(chǎn)線,10年來工匠們只做了一件事:加強(qiáng)生產(chǎn)線的設(shè)備及備品備件國產(chǎn)化,致力于現(xiàn)代化生產(chǎn)線建設(shè),打造“智”造燃料元件的樣板。

      一代代中國核電人在“引進(jìn)”的夾縫中,自主創(chuàng)新、苦苦掙扎、歷經(jīng)艱難。年輕一代們大多聽過“引進(jìn)”時(shí)的故事,比如外國廠商要求捆綁銷售核電站的某些部件、核設(shè)備出口時(shí)要經(jīng)過外國廠商同意等。

      中國核工業(yè)集團(tuán)核動(dòng)力院設(shè)計(jì)所儀控工程中心副主任馬權(quán)甚至還經(jīng)歷過外國廠商要談判費(fèi)的事。2016年之前,我國核電廠的DCS控制系統(tǒng)(集散控制系統(tǒng))還是買的國外的,這相當(dāng)于核電廠的中樞神經(jīng)系統(tǒng)掌握在別人手上,如何使用都得聽外國專家的,“他們不會(huì)告訴你底層代碼、電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)程序……碰上設(shè)備維修,就得請(qǐng)他們幫忙,光維修費(fèi)就得一大筆!

      2013年,在院里的支持下,馬權(quán)拉著相關(guān)專業(yè)的四五個(gè)人組了個(gè)團(tuán)隊(duì),著手開發(fā)自主的DCS系統(tǒng),這套后來被命名為“龍鱗系統(tǒng)”的DCS系統(tǒng)前后開發(fā)歷時(shí)5年,其中核心技術(shù)指標(biāo)誤碼率達(dá)到了10的負(fù)11次方,比國際標(biāo)準(zhǔn)的誤碼率,小數(shù)點(diǎn)還向左移動(dòng)了一位。

      研發(fā)“龍鱗系統(tǒng)”的時(shí)候,馬權(quán)和團(tuán)隊(duì)的大部分時(shí)間都是在做試驗(yàn),場(chǎng)內(nèi)做完去場(chǎng)外,發(fā)現(xiàn)問題了再回來改進(jìn)、驗(yàn)證,“光場(chǎng)外試驗(yàn),我們就干了近一年的時(shí)間”。他說,對(duì)場(chǎng)外試驗(yàn)印象深刻,是因?yàn)閳?chǎng)外環(huán)境十分惡劣。

      試驗(yàn)時(shí),系統(tǒng)運(yùn)行有自己的溫度要求,馬權(quán)他們又得一直穿著防靜電的工作服,夏天室外溫度高,又悶又熱,連續(xù)十幾個(gè)小時(shí)的試驗(yàn),“別提多難受,那汗粘著衣服,就覺得癢”。好不容易熬過了酷夏,寒冬又來了。每次做試驗(yàn)都得12個(gè)小時(shí)以上,到了夜里,溫度更低,為了便于操作,大家做試驗(yàn)也不能穿得太厚,只能凍著。

      團(tuán)隊(duì)的每個(gè)成員幾乎都在試驗(yàn)時(shí)感冒過,大家也不請(qǐng)假休息。因?yàn)槿耸植蛔悖僖粋(gè)人,意味著其他人就得在現(xiàn)場(chǎng)多盯幾個(gè)小時(shí),馬權(quán)說,“大家都不想給對(duì)方添麻煩”。

      這是中國制造發(fā)展的一個(gè)縮影,事實(shí)上,自主化的每一步都很難,但一代代工匠們?cè)诮永m(xù)奮斗。

      “你要搞得比我好”

      中國計(jì)算機(jī)事業(yè)的奠基人之一、“中國計(jì)算機(jī)之母”夏培肅曾對(duì)她的學(xué)生胡偉武說過這樣一句話:“我這輩子最大的心愿是搞好中國的計(jì)算機(jī)事業(yè),我們這代人沒搞好,你要搞得比我好!

      2002年,我國首款自主研發(fā)的“龍芯1號(hào)”CPU處理器在中科院計(jì)算所誕生,胡偉武是研發(fā)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)頭人。后來,他掌舵了龍芯中科技術(shù)股份有限公司,繼續(xù)攻堅(jiān)我國的芯片研發(fā)和制造能力。

      核心芯片設(shè)計(jì),以及半導(dǎo)體晶圓制造,屬于國家重大、薄弱的一個(gè)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),也是號(hào)稱是最精尖、最復(fù)雜的基礎(chǔ)工業(yè),具有“大投入、長周期、高門檻、重卡位”的特點(diǎn)。

      設(shè)計(jì)、制造芯片的人被稱為在“在頭發(fā)絲里蓋房子”的人,靳國杰是2010年加入龍芯中科的,這是他的第一份工作。如今已是中國電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會(huì)信創(chuàng)委員會(huì)龍芯生態(tài)工作組組長、龍芯中科總裁助理的他一路見證了“龍芯”的發(fā)展,因此對(duì)“龍芯”有很深的感情。

      今年是龍芯中科成立21周年,這些年,要說國產(chǎn)芯片最大的進(jìn)步,靳國杰認(rèn)為是性能的提升。以龍芯舉例,“十三五”期間相繼推出了多款新產(chǎn)品,最新的龍芯3A5000的通用處理性能是“十二五”末龍芯主要產(chǎn)品性能的十倍以上,逼近市場(chǎng)主流產(chǎn)品水平,“完成了歷史性的性能補(bǔ)課”。

      三次獲得普利策獎(jiǎng)的美國作家托馬斯·弗里德曼在著作《世界是平的:21世紀(jì)簡史》提到,全球化正在給全世界的企業(yè)帶來深遠(yuǎn)的影響,包括世界正在扁平化、人口結(jié)構(gòu)的變化與遷徙、信息技術(shù)革命日新月異等,企業(yè)需要更快的速度尋求差異化的競(jìng)爭力。他們知道,要有競(jìng)爭力的關(guān)鍵是從0到1的創(chuàng)新。

      過去十年,我國的高技術(shù)制造業(yè)占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重從2012年的9.4%提高到2021年的15.1%;新技術(shù)、新材料、新裝備、新工藝廣泛應(yīng)用。光伏、新能源汽車、家電、智能手機(jī)、消費(fèi)級(jí)無人機(jī)等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)躋身世界前列,通信設(shè)備、工程機(jī)械、高鐵等一大批高端品牌走向世界,制造業(yè)不斷向高端躍升。

      如今,我國制造業(yè)增加值已經(jīng)超過了30萬億元,占全球比重接近30%。其中,高技術(shù)制造業(yè)和裝備制造業(yè)占比分別超過15%和30%。

      中國制造不僅門類齊全,而且越來越精良。拿國內(nèi)的柔性制造舉例,消費(fèi)者的個(gè)性化需求越來越多,如何高效滿足產(chǎn)品定制化的同時(shí)控制成本,是制造企業(yè)不得不面對(duì)的問題。而事實(shí)上,這個(gè)問題的解決方案在國內(nèi)早已成熟。

      技術(shù)人員開發(fā)了智能排產(chǎn)系統(tǒng)、智能用工平臺(tái)等多個(gè)技術(shù)系統(tǒng),根據(jù)客戶個(gè)性化訂單交付的要求、物料準(zhǔn)備情況、產(chǎn)線準(zhǔn)備情況等因素,做綜合的智能化排布。這在立白、京東方等全國大大小小的工廠中都不鮮見。

      這樣的制造業(yè)水平不是一蹴而就的,“就像建一座高樓”,張學(xué)智說,多年來,上下游的供應(yīng)鏈相互配合,一磚一瓦地往上壘,一步步才走到今天。他很佩服中國人的勤勞努力,從無到有,硬生生造出了一幢恢宏的建筑,這中間任何一方質(zhì)量不達(dá)標(biāo)都可能造成大樓的崩塌。

      經(jīng)濟(jì)學(xué)家理查德·鮑德溫認(rèn)為,過去數(shù)十年間,中國同時(shí)擁有富足的勞動(dòng)力和資本,已經(jīng)在制造業(yè)上建立起巨大的龍頭地位。而在一代代年輕的匠人手上,“世界工廠”顯然還會(huì)繼續(xù)向上生長。

      中青報(bào)·中青網(wǎng)記者 張均斌 來源:中國青年報(bào)

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