中新網(wǎng)陽泉8月26日電 (范麗芳)26日，山西陽煤集團一礦北頭嘴降壓站內(nèi)，智能巡檢機器人正沿著設定好的路徑行駛，兩個小時內(nèi)，儀表讀數(shù)、溫度、濕度等400多項數(shù)據(jù)被傳回監(jiān)控室。
此前，上述數(shù)據(jù)的采集至少需要兩名運維人員攜測量設備徒步兩天才能完成。據(jù)初步統(tǒng)計，一臺機器人為該企業(yè)每年減少人工成本20到40萬元(人民幣)。而機器人最被業(yè)內(nèi)看好的，是未來可以代替工人井下操作，減少安全事故，提高經(jīng)濟效益。
兩個小時內(nèi)，儀表讀數(shù)等400多個數(shù)據(jù)被傳回監(jiān)控室�！》尔惙� 攝探索煤炭企業(yè)在危險工種和崗位使用智能機器人技術(shù)，是此番山西國資國企改革方案中事關煤企轉(zhuǎn)型方向的設計。因煤而興又因煤而困的山西，希冀通過上述舉措，優(yōu)化國有資本布局，提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭力。
作為山西省屬五大煤炭集團之一，陽煤集團在2015年開始探索機器人在煤炭領域的應用。巡視變電站是煤企的日常工作，過去，巡檢人員需通過設備測量、目測及耳聽等方式判斷是否有安全隱患。由于變電站距離限制和測量人員經(jīng)驗影響，可能存在設備漏巡、缺陷誤判造成的事故隱患。
陽煤集團總工程師令狐建設介紹，基于上述原因，陽煤集團與高校、科研機構(gòu)共同研制出智能巡檢機器人，并于2015年投入使用，“它可以進行自主巡檢、紅外測溫、儀表識別、噪聲識別、數(shù)據(jù)采集、安全防護，自主充電，充完后繼續(xù)巡視�！�
前不久，智能巡檢機器人就曾檢測到14米高的架空線路溫度過高而報警，人工排查發(fā)現(xiàn)是金具異常導致的線路發(fā)熱�！斑@個及時的報告讓企業(yè)避免了因突然斷電引發(fā)的一系列設備運行故障�！标柮杭瘓F一礦機電區(qū)副主任趙華偉回憶�；谥悄芑夹g(shù)，截至目前，該企業(yè)已建成一批現(xiàn)代化、數(shù)字化礦井，實現(xiàn)了從地面選煤廠、皮帶機運輸系統(tǒng)到綜采工作面整個生產(chǎn)系統(tǒng)的一鍵啟動。
一組數(shù)據(jù)顯示，綜采自動化和智能化的應用，使得陽煤集團煤礦在崗人數(shù)減少兩萬多，人員效率從2013年每人874噸提高到現(xiàn)在的每人1285噸，生產(chǎn)綜合成本下降了42%。
26日，中國礦業(yè)大學(北京)原機電與信息工程學院院長吳淼、中國礦業(yè)大學(北京)科學技術(shù)研究院院長孟國營、潞安集團原副總經(jīng)理師文林、晉城煤業(yè)集團副總工程師付俊青等領域?qū)＜覍W者，以及陽煤集團相關負責人，圍繞機器人在煤炭行業(yè)的應用進行深入探討。
令狐建設表示，未來，該集團將根據(jù)山西官方的21項國企改革要求，開展煤礦井上下智能機器人在日常生產(chǎn)、搶險救災、防滅火、危險區(qū)域探測、關鍵設備巡檢等方面的研究和推廣。(完)