9月23日，中石油“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)”重大科技專項驗收評估會在北京召開。中石油開發(fā)成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型乙烯成套工藝技術(shù)，在大慶石化年120萬噸乙烯改擴(kuò)建工程成功應(yīng)用，不僅結(jié)束國內(nèi)乙烯技術(shù)長期依靠引進(jìn)的歷史，而且使中國成為世界上第四個具有乙烯成套技術(shù)的國家。

    出席驗收評估會的中石油副總經(jīng)理沈殿成指出，中石油大型乙烯裝置成套工藝技術(shù)，打破國外專利商在乙烯領(lǐng)域的壟斷，多項核心技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白。他要求公司以此次乙烯技術(shù)國產(chǎn)化成功為契機(jī)，加快自主技術(shù)研發(fā)及推廣應(yīng)用步伐，為中國石油煉化業(yè)務(wù)打贏翻身仗做出更大貢獻(xiàn)。

    據(jù)了解，“大型乙烯裝置工業(yè)化成 套 技 術(shù) 開 發(fā) ” 重 大 科 技 專 項 于2008年立項，由中石油寰球工程公司、大慶石化公司、石油化工研究院和清華大學(xué)等單位聯(lián)合攻關(guān)，并在大慶石化年120萬噸乙烯改擴(kuò)建項目中應(yīng)用。2012年10月，大慶石化年120萬噸乙烯改擴(kuò)建項目一次開車成功，并于2013年順利通過72小時滿負(fù)荷性能考核。截至目前，這套裝置已平穩(wěn)運(yùn)行近兩年，雙烯收率、綜合能耗以及裂解爐熱效率等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。

    大乙烯專項還實現(xiàn)國內(nèi)大型乙烯裂解爐計算及工程設(shè)計的突破以及配套系列催化劑的工業(yè)化應(yīng)用，并開發(fā)出國內(nèi)首套裂解產(chǎn)物預(yù)測軟件。中石油已成為國內(nèi)首個實現(xiàn)乙烯成套技術(shù)自主開發(fā)應(yīng)用成功的企業(yè)，也是開發(fā)成功目前國內(nèi)規(guī)模最大乙烯裂解爐的企業(yè)。

    沈殿成指出，歷時5年聯(lián)合攻關(guān) ， 大 乙 烯 重 大 科 技 專 項 順 利 完成，實現(xiàn)中石油攻克下游煉化關(guān)鍵技術(shù)瓶頸的重要突破，標(biāo)志著我國已全面掌握具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型乙烯技術(shù)。他強(qiáng)調(diào)，要全面總結(jié)大乙烯重大科技專項的攻關(guān)經(jīng)驗，為國際領(lǐng)先水平的百萬噸級乙烯工業(yè)成套技術(shù)開發(fā)奠定更加堅實的基礎(chǔ)。下一步要加快自主技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用步伐，為煉化業(yè)務(wù)扭虧增盈提供技術(shù)支持，為化工業(yè)務(wù)改善提升再做貢獻(xiàn)。

    中石油股份公司副總裁孫龍德指 出 ， 要 用 好 重 大 科 技 專 項 集 科研、設(shè)計、生產(chǎn)三位一體的科技攻關(guān)模式，大幅提升公司在煉化領(lǐng)域的技術(shù)水平、自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，在科技增效、結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮重要作用。中石油總經(jīng)理助理汪世宏說，要加強(qiáng)關(guān)鍵瓶頸技術(shù)研發(fā)，提升工程化能力，實現(xiàn)以科技創(chuàng)新成果帶動工程建設(shè)業(yè)務(wù)國際競爭力的提升�！　。ɡ畹ぁ⊥跚扇唬�